该机由两根牵引辊和11根校平辊组成。校平辊上辊5根、下辊6根，校平机上辊固定在一刚性滑块上，滑块分别由两对螺杆副带动其升降及倾斜，以改变其校平间隙和校平倾角，即：上下工作辊形成谐波衰减性矫直，提高板材的校平质量。间隙与倾角电动调整。本校平主机主要由电动机、减速机、上下辊座、校平辊、升降机构、底座等组成。保证校平精度，提高产品使用寿命，

我们都知道机械设备在使用一段时间后难免会出现磨损，开平机也不例外。

　　开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的最主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。开平机在使用时，磨损是很难避免的。

　　工程上只要能将磨损率控制在许可范围以内，即在预定的寿命期限内，磨损量不超过允许值，就认为是正常磨损。磨合使微凸体重的高者的高度降低，高峰被磨去，实际接触面积增加，磨损率降低。

一、 非本设备操作工严禁操作此设备。

　　二、 操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。

　　三、 开机前工作：

　　1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

　　2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

　　3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油(脂)是否需加注。

　　4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。

　　5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

　　6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

　　7、 检查液压系统的油位是否正常。

　　四、 开机：

　　1、 打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。

　　2、 检查润滑油自动加注装置是否正常。

　　3、 上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。

　　4、 按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。

　　5、 速度与剪切精度的关系：速度m/min0-1515-2525-3535-4545-55   剪切精度mm±0.20±0.25±0.35±0.45±0.55　　6、 按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。

　　7、 调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。

　　8、 调节整平辊的压下量，确保板材的平整。

　　9、 进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。

　　10、 剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。

　　11、 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。

　　12、 在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

　　五、 停机操作：

　　1、 关闭电源开关，压缩空气开关。

　　2、 检查液压系统及润滑系统是否漏油。

　　3、 对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

　　4、 对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。