高压压球机的供料必须满足定时定量的供给，也可采用可调速的螺旋输送机，观察回料量调整新料的供给量。进入球机的物料粒度控制在小于1的颗粒应在30一40%；1至2颗料应在30-40%华意颗粒应小于3的颗粒应在10%左右。使用的粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要凭据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以经过协商由供应方提供)。进入球机的物料相对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免毁伤高压压球机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。进入高压压球机的物料水份控制在8一10%，水份的多少对成球影响华意，多一点少一点大不一样，相对保证水份均匀，应特别注意。

在高压压球机生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐值酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%：粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

型煤压球机性能特点

型煤压球机的主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

型煤压球机工作原理

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

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