叶片泵常见故障排除—噪声大

1.吸油口或过滤器部分堵塞　　2.吸油口连接处密封不严，有空气进入　　3.吸油口高度太大，油箱液面低　　4.泵与联轴器不同轴或松动　　5.连接螺钉松动　　6.液压油粘度太大，吸油口过滤器的通流能力小　　7.定子内表面拉毛　　8.定子吸油区内表面磨损　　9.个别叶片运动不灵活或装反　　1.除去污物，使吸油管路畅通　　2.加强密封，紧固连接件　　3.降低吸油口高度，向油箱加油　　4.重新安装，使其同轴心，紧固连接件　　5.适当拧紧　　6.更换粘度适当的液压油，更换通流能力较大的过滤器　　7.抛光定子内表面　　8.将定子翻转装入　　9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配

中国液压机制造业现状：锻压装备是成形机床，液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据，我国锻压装备的市场容量接近700亿元，而约占锻压装备30%份额的液压机，其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量，虽没有确切统计数据，估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。

　　目前，我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机，重量在10~30吨称为大型液压机，重量在30吨以上称为重型液压机。

　　通用型、中小型四柱液压机产品的制造，以100人以下的中小规模民营企业为主，在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家，年销售额近15亿元。

　　专用型、大重型液压机产品的制造，多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机，以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主；用于锻造的体积成形液压机，则以骨干企业和重机企业为主。

　　我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品，但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前，又因缺少工艺验证阶段，常常使企业陷入“产品不出厂放心，发货后烦心”的尴尬境地。

国家政策下液压行业的发展新契机

液压行业技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 　　前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，我国的液压产品市场规模已居世界第1，2013年液压行业规模以上企业的产值达到520亿元，其中缸(液压缸)、泵(各类泵和液压马达)、阀(液压阀)三大类产品占据了行业产值70%以上的份额。　　然而我国液压行业大而不强的特点很明显，主要问题是低端液压件过剩，竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺，每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点，占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑，进口额有所下降，但也在25亿美元左右，占到2013年行业产值的30%。同时中国液压协会统计，工程机械是液压产品大的下游应用行业，按金额估算，国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上，这和日本的液压行业类似;而工程机械中液压挖掘机又是使用液压件多和要求高的产品。　　液压件是关键的机械基础件，其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面，国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。其中2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级。