螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因此种类繁多。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。

螺旋输送机中螺旋体的修复

螺旋输送机的螺旋体在运用中很容易出现问题，这导致螺旋输送机不能正常工作，或者是导致物料呈现堆料或溢料的问题，所以这就给生产带来了一定的影响，因此在螺旋输送机的运行中要分外留意螺旋体的情况，并及时发现问题及时处置。下面小编针对螺旋体常见问题来说一下：

1、螺旋输送机的螺旋叶片磨损到必定程度后，就会直接影响到物料的运送能力，超越必定限度，应及时予以替换。为了节省成本当螺旋输送机的其他部位没有什么问题，仅仅叶片小范围的损坏，可采用补焊的办法修正。

①在叶片外圆镶贴直径8-12mm钢筋(钢筋直径不大于叶片厚度的2倍)，镶贴处可采用每隔20mm焊补20mm的办法，空隙补焊，予以修正。

②为进步叶片运用寿命，可在螺旋叶片外圆加焊一层渗碳圆钢。

2、螺旋叶片的整形修补

①关于部分变形，可用氧炔焰烘烤后，再用手工校对的办法加以修夏。

②关于螺旋体曲折，可将螺旋体拿出，两端支撑在能够反转的支点上(在长车床上)，查验其曲折部位及曲折方向，断定后用氧炔焰烘烤600-700摄氏度。再进行加压或手锤敲击，到达相反方向的曲折，校对后重复活动检测，重复进行，直至符合需求。

分类及结构特征

　　（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

　　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

　　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

　　（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

　　（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。