双头数控车床 双头数控车床是一种通过数字信息掌握机床按给定的静止法则,进行主动加工的机电一体化新型加工设备,属于经济型的自动车床,可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计,一台车床上有两个主轴,可一次性装夹和加工两个一模一样的产品,只需更换弹簧夹头等即可替换加工其他的产品,互换通用行较好;数控仪表车床由于一次可加工两个产品,效率高,一人可看多台(因工件而异),大大节约人力资源成本和管理成本。数控双头车床具有恒线速切削功能,能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能,就可选用更佳速度来切削锥面和端面,使切削后的工件表面粗糙度既小又一致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量,要求小的部位选用小的进给量。 1、双头多功能数控车床采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。 2、采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。 3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。 4、采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定。 5、机床采用台湾双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。 6、主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。 7、可配选自动排屑机,供客户选定。
数控车床是线轨好还是硬轨好?
线轨适用于高速加工,切削余量小,切削力较小的场合。
硬轨适用于中低速加工,重切削粗加工,硬轨能获得更高的加工精度。
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通用数控车床的特点
(1)加工精度高。通用数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床,其定位精度普遍可达0.03,重复定位精度为0.01.
(2) 通用数控车床对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时,只须重新编制程序,输人新的程序郭能实现对新的零件的加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动加工。
(3)自动化程度高,劳动强度低。通用数控车床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外,不需要进行复杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻,加上数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置,操作者的劳动条件也大为改善。
(4)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。通用数控车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好,因此,允许进行大切削量的强力切削,这就提高了切削效率,节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快,所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。
通用数控车床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为明显。
(5)经济效益良好。通用数控车床虽然价值昂贵,加工时分到每个零件上的设备折旧费高,但是在单件、小批量生产的情况下:①使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省了直接生产费用;②使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具,节省了工艺装备费用。③数控加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降.④数控机床可实现一机多用,节省厂房面积,节省建厂投资。因此,使用数控机床仍叮获得良好的经济效益。
