螺旋输送机中螺旋体的修复

螺旋体开裂的修正

螺旋体在中间任何一个部位开裂，都可采纳焊接的办法加以修正。行将开裂断面处置平坦，加工一根同心管有必定配合程度的实心轴，将实心轴对称刺进两管内，然后校对其直度，再进行圆周接连焊接，最终到达修正需求。实心轴长径比可按3一4断定，实心轴外径与空心轴内径一样。

对螺旋体进行修正，确保了螺旋输送机的正常作业，一起还减少了呈现毛病的可能性，在出产中要对螺旋体进行定期的查看，一起还要保护螺旋体。螺旋输送机在通常情况下，运用寿命是必定的，为了进步螺旋输送机的运用寿命，能够对运用中的螺旋输送机螺旋体定期保护，替换部件，确保机械的正常作业。

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

螺旋输送机堵料的防止措施

螺旋输送机合用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。在混凝土搅拌站中作用得到了很大的体现，发生故障的话就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机最常发生的故障就是堵塞。防止螺旋输送机发生堵塞主要可采取以下措施：

1、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。

2、可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

3、严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车。

4、保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

6、在卸料端盖板上开设一防堵活门，尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。