本机床主要用于H型钢、槽钢的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴，三个钻轴移动控制单元，以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。

（一）、结构与配置：

1、本机床主要是由床身、数控滑台（3个）、自控行程钻削动力头（3个）、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网等几个主要部分组成。

2、床身是由方钢管焊接而成的框式结构，在受力较大的地方对方钢管进行了强化处理，焊接完成后进行了时效处理，这些都很好的提高了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。

4、3个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。

5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。

6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。

7、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。

8、本机配备铁屑箱，切屑可自动排入箱中，很方便地输送。

9、为保证操作者的安全和周边的环境，本机四周装有安全网。

1．机床型式                                龙门移动式数控钻床

2．最大装夹工件尺寸                        1600×1600mm

3．最大加工工件厚度                        200mm

4．钻削动力头型式                   单主轴滑台式伺服控制动力头

5．钻削动力头数量                          1个

6．主轴莫式锥度                            莫氏6号锥孔

8．最大钻孔直径                            Ф50mm

9．主轴电机功率                            5KW

10．主轴转速

                            120—560r/min

11．动力头滑台垂直行程（Z轴）              240mm

12．Z轴伺服电机功率                        1KW

13．龙门纵向（X）移动行程                  1600mm

14．X轴伺服电机功率                       3KW

15．动力头横向（Y轴）移动行程             1600mm

16．Y轴伺服电机功率                       3KW

17．数控轴数                               3

1．本机最大钻孔直径达50mm。

2．最大工件厚度为80mm.

3．最大工件可达2000×1600mm

4．工件的尺寸可以人工用键盘输入，也可以用软盘输入CAD图形.

5．当输入钻孔直径后，可以自动调整到合适的主轴转速和进给量，操作工人很快就可以学会操作机器.

6．本机共有3个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位，动力头的主轴可以向下钻孔和返回。

7．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。

8．本机主轴向下钻孔行程达240mm，所以钻头长短不受限制，钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

9. 基于操作面板的紧凑型数控系统的具体介绍

SINUMERIK 808D钻削极其坚固耐用，且非常容易维护。强大的数控功能能够确保在很短的加工时间实现极佳的工件加工精度和表面加工质量。

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