精雕机雕刻刀具的使用技巧

　1、有客户认为，精雕机雕刻刀具，只要能安装到精雕机主轴上就可以了，他们不明白，使用精雕机雕刻也需要相当好的技术，所以一定要对操作人员进行系统培训，特别是木工精雕机雕刻刀的使用，更需要操作技巧与经验。那么雕刻刀应该如何用才能出效果哪？首先要注意刃长的选择，在加工厚板材时，合适的刃长是2-3mm，电主轴的转速在18000-24000转/分，刀具刃太长不能加工比较硬材质的板材。

　　2、不同的雕刻材料，选择雕刻刀具肯定也是不同的。精雕细琢的需要小角度，刀尖小的刀具。大文字的图案在不影响精度的情况下尽量选择大角度和大刀尖的，以提高机器大的加工效率！雕刻硬度大的材料时，刀具角度应大。

　　3、精雕机雕刻刀具频繁断刀除了跟刀具质量有关系外，还跟您的雕刻设置有关，大方面说跟精雕机厂家生产的机器质量也有很大的关系。

　　4、在选择精雕机刀具的问题上，操作员必须知道小功率电机应该选择刀柄小的刀具，走刀速度慢下来。大功率可选择大刀柄的刀具，速度可以提上去。

　　同时要注意，选择精雕机厂家，要选正规的，质量有保证，售后方便。

精雕机的在机测量技术

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

一、平面类产品的随形倒角加工

当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：

图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。

在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面

大尺寸产品倒角

采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。

汽车轮毂倒角

对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。

其他领域

在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。

雕刻机是木工雕刻机、广告雕刻机、石材雕刻机的统称，主要用于加工非金属材料和软性金属；雕铣机实质上就是高速数控铣床，应用在模具行业比较多，以后会有更多的应用在产品加工领域。

雕铣机以后的发展方向就是五轴联动、转速更高、进给速度更快、增加刀库、增加工位数，以适应更复杂的加工情况。这种状态下的雕铣机实际上就是高速数控加工中心。目前，部分厂家已经进行了气浮主轴、直线驱动电机等新技术的应用。