随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。

　　在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量最大，约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。

　　小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

　　随着我国机械制造业的迅速发展，小型深孔钻使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。

深孔钻床检修很重要

   检查深孔钻床前.首先查阅机床档案，了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书，进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。

 (1)深孔钻床外观检查：检查导轨的磨损情况，外漏零，部件的缺损情况。

 (2)深孔钻床几何精度检查：检查深孔钻床运动部件主要几何精度，它反映了机床的加工性能。

　(3)深孔钻床电气部分检查：了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。

 (4)深孔钻床安全防护装置检查：包括各指示仪表，安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。

 (5)深孔钻床运转检查：通过深孔钻床的空载运转检查，初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况，有重点地进行检查。

关于深孔钻的分类描述

　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

　　1、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

　　2、BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

　　3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

　　4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。