1．砂光机外观尺寸的检测

　　（1）.砂光机操作员必须检测每一垛板砂光前后的尺寸，特别是厚度，在保证产品砂光外观质量的前提下，保证厚度尺寸不超差，公差见企业内控标准。 　　

（2）.砂光机操作员通过镜面及手摸检查每一张板的砂光外观质量，发现表面粗糙，上下板面砂光量不一致及砂光表面有局部未砂到现象，应剔除，同时立即进行检查及调整。 

2． 砂光机力学性能检测   　　

（1）.取样方法    　　

a.对于所砂规格中密度纤维板，跟班检验员根据毛板力学性能检测结果，随机抽取一张或几张样板做检测。    　　

b.化验人员得到样板后，在1小时内完成检测并将检测结果通知跟班检验员。

3． 判等   　　

（1）.跟班检验员根据《MDF企业内控标准》检查每垛一张板外观及尺寸，包括厚度、长、宽、对角线，考核砂光机操作员的工作质量，如发现问题立即通知操作员及带班班长、工艺员。    　　

（2）.跟班检验员根据每班随机抽样的力学性能检测结果与毛板相应检测结果做对比，判定砂光板等级，如果二者检测结果差异较大，上报质检部经理做决定。    　　

（3）.跟班检验员在判等时，还应考虑产品外观质量：如产品厚度方向密度分布是否均匀、边角情况、表面情况等，依据《企业内控标准》标准规定判定等级。    　　

4. 砂光机抽样及判定规则： 

（1）.外观、规格尺寸质量检验抽样方法:   　　

a. 检验员检验每垛板的第1张作为外观和规格尺寸的样板数，如检验合格则判定该垛为合格；如检验第1张不合格，则再加验2张，如仍不合格，则判定该垛板外观规格尺寸为不合格;    　　

b. 检验班长每天随机抽检27片前一天所检砂光板作为外观、规格系统检验，一则验证判定检验员工作，二则发现设备系统问题。   　　

（2）.力学性能检验抽样方法：检验员每班从所砂规格板中随机抽取1张做为力学性能样板，如果检验合格，则判定该班所砂规格板为合格，如不合格，则再加检2张，如仍不合格，则判定该班所砂规格板力学性能指标不合格。    　　

（3）.批量的规定：生产中以相同性能、相同规格连续生产直至更换规格为止所生产的热压板产量划定为一个批量， 如一天24小时生产时间，生产了三个规格产品，则判定为三个批量。

使用青岛砂光机时，有很多不同的情况，那么如何有针对性的将砂光机调试到适合当前环境下的好工作状态呢？下面小编就来给大家介绍一下：

   一、砂光机新砂带，全新的调试标准是：前砂比后砂低2度。注意，不同目数的砂带的调试有不同的标准。

   二、根据不同板材的不同工艺要求进行砂光机调试。

   1、烤漆门板要求砂光纹理必许符合面漆流平要求，也就是说打磨精度较高，可用双砂〈前砂用600号，后砂用800号〉砂光，需要注意调节前后砂高度，用目视法观察砂光纹理，对后砂进行调节。以砂过后不漏四边，且无明显砂粒痕迹为标准。

   2、如橡木门板底材打磨要求顺向纹理可用240号砂带做，砂光机砂带选择一条就可以。底漆打磨用400号砂带顺向。

木线异型砂光机有什么特点：

1.送料速度42m/min,生产效率高适合大批量生产。

2.砂带、砂轮的速度采用变频调速，针对不同材质的工件，不同的油漆表面和不同种类的砂磨材料进行稳定的调速。

3.砂架带有震荡装置及吹尘功能，保证加工表面光洁、均匀，可以有效的防止砂带跑带和增加砂带的使用寿命。

4.砂头能根据砂削工件的长度对砂轮的消耗量自动补偿减少人工补偿的繁琐。

5.采用多点分段多角度压料方式能顺利输送各种表面异型的工件。

6.工件左右采用轮式侧压输送，防止磨砂进行时工件的左右摆动和纠正工件的左右弯曲，能有效的避免对工件表面的摩擦损伤。

7.设备调整方便快捷每种线条的调节时间约为：30min。

8.有效砂光在95%以上完全替代繁琐的手工打磨。