往复泵的构造特点

一、工作原理

   主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。

   工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

   活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。

   若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

   活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

   二、和压头

   往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。

   单动泵的理论流量为

   QT=Asn

   的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。

   与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

   三、往复泵的安装高度和流量调节

   往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。

   前必须将排出管路中的打开。

   往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。

   往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

        高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于泵工作腔，的手段; 原动机的机械能泵输送液体压力泵的容量只取决于工作室容积在单位时间价值及其变化变化的时代，理论和排出压力无关。弹性变形），使工作腔容积产生周期性变化。在结构上，工作腔往复泵，通过阀（吸入阀和排出阀和管道的通信或关闭）。

    其特点是如下：

    瞬时流量脉动

      这是因为在往复泵的吸入和排出过程中的液体培养基中交替进行，活塞位移的过程中，速度也不断变化。只有一个工作腔的泵，泵瞬时流量不仅不同随着时间的推移，不连续的的增加 ，瞬时流量脉动幅度小，甚至可以考虑在实际源源不断。

     平均流量

  从理论上讲，泵的流速只有泵的主要结构参数，并传输介质的温度，粘度和其他物理，化学性质的。

     液压动力往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

使用泵时要注意哪些问题：

    1．泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。

    2．为效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接泵的出水管。

    3．在使用过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

    4．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。

    5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

    6．泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。