刮镗滚光机在工作的时候，偶尔也会出现排屑不畅的现象，在这个时候可以调整混合浓度，加大冷却液的用量，还能够查看液体压力，但是要注意的是封闭混合阀之后，液路压力调整到2.5-3.1兆帕之间，替换道具后，调查切削的状况，而且对于切削参数作出一定的调整，然后查看刮镗滚光机的道具的出去空是不是被阻塞，必要的时候要重磨道具，查看气体压力，气压的下限必须在5千克一下，小于10毫米的孔的地方压力应该更高一些。 刮镗滚光机是如何工作的 刮镗滚光机TG2116是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，刮镗滚光机采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，有授油器授油，床头头架排屑。 使用刮镗滚光机滚压后拉滚压，应用高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8-10倍，以生产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。 刮镗滚光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说技术含量较低。然而这并不等于说，刮镗滚光机非常容易制造。刮镗滚光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。 刮镗滚光机的刮镗滚光机过程有以下几个方面，下面我们具体来看看吧： 1、利用三元振动原理，使工件和磨料在机器工作槽内上下、左右、前后运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面处理的效果。 2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，处理效果好，耗费时间短。 3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状，适用于各种形状工件的光饰光整加工。 4、容器内衬采用PU材料（聚氨酯）；防止了工件与金属的直接接触，也大大延长了机器的使用寿命。
