刮镗滚光机切削油的过滤净化是指将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去掉的过程。通过过滤净化后的刮镗滚光机切削油能够再用于机械加工中抵达循环运用的意图。下面我们具体看一下吧：

刮镗滚光机床身部分是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性，床身导轨采用双平结构。

 刮镗滚光机效率比普通深孔和珩磨高5-8倍，它是专业制造液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体,利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道工序。滚压加工使工件粗糙度达Ra0.4.刮镗滚光机的加大优势：

   1、提高刮镗滚光机表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.4μm左右

   2、修正圆度，椭圆度可达≤0.03mm，同轴度≤0.06mm

   3、提高刮镗滚光机表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

   4、刮镗滚光机加工后有残余应力层，提高抗疲劳强度30%

  刮镗滚光机主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身钢性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示安全可靠，主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。装有刮镗滚光机的机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。