1. 本机床采用龙门移动式和加长的固定工作台，工作台面有效面积（长×宽）为2.5×2m。龙门也是加高的，主轴端面至工作台面的最大距离为600mm。因此适用于加工高度变化较大，长度较长的各种加工件，且对工件重量没有限制。节省了机床的占地面积。

2. 机床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口重载直线滚柱导轨副导向。具有优越的动态响应性能，无间隙、运动精度高和良好的承载能力。并采用有预载的滚珠丝杠副和伺服电机直接驱动，半闭环控制。精度及精度保持性好，制造、调试、维修方便。

3. 本机床的钻、攻动力箱，采用台湾产BT50精密主轴部件，由主轴伺服电机全齿轮两挡变速传动。转速范围广，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。

4. 本机床钻铣动力头主轴锥孔具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。并配有内冷刀柄，可装夹硬质合金内冷钻头，用于双层焊接钢板结构件的内冷钻孔。

5. 本机床配有平板链式自动排屑器和中压冷却泵，配有冷却喷嘴，可供外冷或内冷用。冷却液可循环使用。

6. 本机床电器系统配备西门子808D数控系统，带电子手轮。具有免维护性能，将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体，可靠性高，易于安装的全数字伺服控制系统。

7.  本机床配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、主轴部件、液压松刀缸、内冷刀柄、主轴电机、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货，所以机床的可靠性可与进口机床比美，故障少、开机率高。

本机床主要用于H型钢、槽钢的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴，三个钻轴移动控制单元，以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。

数控三维钻：

1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。

2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。