在加气混凝土生产线中，坯体静停从生产特点来讲，是从料浆浇注入模便开始静停。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型目标的实现，更影响到下道工序切割的成败。所以静停在加气混凝土砌块生产过程中很重要。 
    坯体的静停也就是静置坯体以待其硬化，静停质量也从而影响生产力的发挥及生产的正常进行，以及生产的成品率及制品质量，静停环境温度的高低，直接影响到静停时间的长短，静停的环境温度高，则相对地静停时间短，反之则静停时间长，这是因为环境温度低，坯体热损失大，温度上升较慢，不利于坯体硬化，同时当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外温度差别很大，坯体内外的硬化程度不同，坯体在蒸压养护前即有可能产生裂纹，因此，硬化不均的坯体，在进行翻转、切割工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊端。 
    在加气混凝土生产中对静停的环境温度有个基本要求，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停。采用热室静停工艺，需要解决模具的行走问题，若解决不好，也易造成塌模、坯体裂纹而影响产量质量。一般采用的行走方式为磨擦轮或辊道输送、专用推车机及国内采用的以卷扬机钢丝牵引或人工推行，前两种方式因设备性能较好，模车行走稳定，可以保持连续行走，而后两种方式因牵引时振动过大，不便于连续行走，应在浇注完成后一次牵引就位，避免因振动引起塌模。 
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