本设备主要用于石化、锅炉、制冷等行业大型管板的钻孔工序，也可用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的连接板钻孔。代替了人工划线钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。只要把所需钻孔的位置（X、Y轴坐标）、孔数等参数输入计算机，或输入正确无误的CAD设计图，即可实现4主轴自动连续钻孔，操作十分方便，能大大提高生产效率和钻孔质量

工件范围型钢 ：150x75~1250x600

厚度： ≤80mm

长度 ：依客户需求配置

短料限制 ：自动加工≥3000

手动加工：690～3000

主轴数 量  3 个

钻孔范围固定侧、移动侧 ￠12~￠26.5 mm    中间单元    ￠12~￠33.5 mm

主轴转速 ：180~650 r/min

快换卡头 ：  莫氏锥孔3#、、4#

轴向行程： 固定侧、移动侧 140 mm

                中间单元 240 mm

                轴向进给速度 20~300 mm/min

                两侧主轴在上下方向 30～470 mm

                中间单元在工件宽度方向 45～910 mm

冷却方式 :  压缩空气+切削液  

气源压力 0.5-0.6 MPa

加工精度： 孔群内相邻孔距误差 ≤±0.5 mm

                10米以内相邻送料距离的精度 ≤±1 mm

电机功率 ：主轴转动三相异步电机 4kW

               中间单元X轴伺服电机 0.85 kW

               中间单元Z轴伺服电机 1.3 kW

              固定侧、移动侧X轴伺服电机 0.85 kW

              固定侧、移动侧Y轴伺服电机 1.3kW

              移动拖板三相异步电动机 0.55 kW

根据消息，大型关键件模锻工艺技术研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发，为我国大型飞机提供关键件制造基础。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术已在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术。