数控角钢线已成为了角钢生产的重要部门，对于电力电讯事业的发展具有重要的作用，在这里向大家介绍一些角钢线能够成为角钢生产中的主要的生产设备的原因。

   角钢线的发展给电力电讯事业的发展带来了许多的发展机遇，是整个行业中的重要组成部分，这也主要得益于它的一些竞争优势。角钢线的主要优势包括采用数控技术，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定；关键的液、气、电元件全部进口；关键电缆，如旋转编码器电缆，PLC通讯电缆等，均采用德国进口屏蔽双绞电缆，避免因信号干扰造成精度误差；编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，可提供CAD图纸直接转换成设备所需要的程序；计算机为中文界面，操作简易，可显示工件图形 ；程序编好后，打印、冲孔、切断，均自动进行；编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件

、机床特点：

1.    

1.   重负载机床的床身采用优质钢板焊接结构。焊接完毕后表面涂漆，从而提高了钢板表面质量及防锈能力。床身焊接件进行热时效处理，最大限度地消除了焊接应力。从而提高了机床的可靠度和耐用性。

本机具有两个数控轴：X轴为夹钳的左右移动,Y轴为工作台前后移动，高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。X、Y传动轴采用精密滚珠丝杠，确保传动精度。X、Y轴均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。X、Y轴驱动电机均采用日本松下公司的交流伺服电机。X、Y轴实现半闭环位置反馈。

采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。移动工件的数控工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。本机的冲孔模位采用单排线性排列，最大冲孔直径φ30mm ，冲孔模位的选择采用进口气缸推拉垫块的方式，换模速度快，可靠性高，维修方便。工件由2把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。夹钳间的距离，可以依工件夹持边的长短，任意调节。液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。

2.    

2.   计算机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，可由CAD图形转换成dxf格式后直接转换成加工程序；采用上位机管理，极大的方便了程序的存储、调用。工件加工时间短，定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。

▲数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。

▲活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。

▲运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高.