小型深孔钻是深孔加工的专用机床，采用先进的数控系统全自动化控制完成多个深孔加工任务。本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题，加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高6倍以上，完全颠覆传统的钻孔模式。小型深孔钻先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果。加工出来的孔位置精确，尺寸精度好;直线度，同轴度高，并且有很高的表面粗糙度。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(最大可达300倍)，也可用来加工精密浅孔。

　　如同所有的钻削加工，管钻在钻削实体材料的深孔时，也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量，孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦，在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。

　　医疗行业是与 人们的生活息息相关的行业，不管是过去、现在还是将来，它都是人类不可或缺的，而且我们相信与医疗相关的生产领域也会一直稳步发展下去，当然包括。作为生 产医疗器械的基础，相信这类机床也会拥有越来越广阔的未来。随着医疗行业的发展，机床也会在医疗领域有着越来越广泛的应用。

深孔钻的小直径深孔刀具的革新

     小直径深孔加工的开展阅历从传统的双刃麻花钻到深孔钻再到单刃高速钢枪钻，到70年代的焊接刀片硬质合金枪钻，以后又呈现了全体烧结硬质合金枪钻，90年代研制了SED（单管内排屑喷吸钻）。在这一进程中，小直径深孔钻的首要技能立异包含从双刃钻到单刃钻，从外排屑到内排屑，从焊接硬质合金刀片到全体硬质合金等一系列严重的技能革新。从这些革新中无疑能够强烈地感受到立异规划关于商品更新的巨大效果。这里仅以最有代表的SED钻（单管内排屑深孔钻）的开发进程为例，进行阐述。 1. 提出疑问是发生立异规划的首要条件发明的源动力来自对现实的不满。这一观念已被很多研讨立异思想的学者所认同。发明的进程是一个表现片面能动性的进程，因此首要必须在片面上发生进行发明的愿望。变化的市场需求不断对现有技能提出疑问，发生进行发明的需求，这即是立异规划的源动力。所以有观念提出发明性思想中对疑问的敏感至关重要，“疑问的发现”是进行立异规划的条件。深孔加工与浅孔加工是两个有差异的概念。

数控深孔钻机床的真正含义

　 数控深孔钻机床是什么了？数控深孔钻机床在机械行业受到了很多人的关注，但是对于刚刚接触数控深孔钻机床的人来说对其并不了解，下面为您详细介绍数控深孔钻机床。

　　数控深孔钻机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。

　　数控深孔钻机床才用多种技术使其在汽车摩托车行业、模具行业、军工行业、航天行业等零件的小深孔的加工等方面都有广泛的运用。