渣浆泵轴封的由来是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封。轴封的作用主要是避免高压液体从泵中漏出和避免空气进入泵内。虽然轴封在泵中所占的方位并不大,但泵能否正常工作却和轴封密切相关。假如轴封选用不妥,不光在工作中需求常常修理,漏损许多被运送的液体,而且能够因为漏出的易燃、易爆和有毒液体致使火灾、爆破和中毒事故,后果不堪设想。因而,有必要合理选用轴封布局才能保证渣浆泵的安全运转。而渣浆泵的轴封主要有以下几类呢？渣浆泵的轴封分：填料密封、填料与付叶轮密封、机械密封等。

填料密封是通常泵中最常用的密封形式，经过填料和泵轴外表触摸阻碍介质经过而到达密封的意图。在相触摸的密封副之间,存在着许多细微的空隙和沟槽,因而,施加满足的压紧力以到达必要的密封比压,可使填料发生弹塑性变形以减小空隙。因为轴外表总是有必定的粗糙度,它与填料不能够到达抱负触摸,必定有细小的空隙存在,这样就构成无数个“迷宫”。这些微细弯曲的空隙对介质屡次节省而起到的阻尼作用,以及空隙内滞流边界层等因素所发生的“迷宫效应”,致使空隙堵塞,完成密封。由此可知,密封作用是在介质进人填料与泵轴的触摸面之间的堵塞在空隙内构成的。

福阳泵业为您解说泵轴密封失效的原因：

为了解决渣浆泵的轴承箱骨架油封泄漏频繁问题，从骨架油封安装质量、骨架油封的正常维护和更换骨架油封材料等方面着手进行改造。从密封原理来看，骨架油封的密封主要取决于形成液膜。该骨架油封密封失效频繁的原因主要有以下3个方面：

     (1)润滑不足。骨架油封在工作状态下由于润滑油供应量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口处在干燥状态下滑动，产生异常磨损。

     (2)骨架油封产品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口处产生液膜，因而会存在一定的泄漏量。

     (3)组装不良。无论油封的结构多么合理，但只要油封组装不良将会影响油封的正常使用。油封安装偏心大或倾斜安装，都会对密封唇口造成偏磨损，同时对轴或轴套也有一定的磨损。

   基于以上骨架油封密封失效的原因分析，决定采用磁性双端面机械密封进行改造。

　　目前，渣浆泵的使用十分普遍，不管是矿山洗煤、黑色冶金还是电厂除灰、氧化铝行业，基本上只要有液体输送的地方就会用到它。轴承是渣浆泵的关键部件，它的使用寿命直接影响到渣浆泵的稳定性，进而影响到整个系统的正常运行。

福阳泵业为您介绍泵轴损坏断裂的原因：

1，絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂，泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。

2，搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。

3，疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在高效工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。

　　压滤机工作压力在0．8MPa以上，接近大气压力10倍，渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转，特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩，长期的疲劳损伤导致最终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。

3，流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值，该范围在渣浆泵高效区内，也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内导致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。