刃口间隙调整装置 装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。 在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。 （刃口间隙调整装置） 液压系统 液压系统有齿轮泵、阀组、液压辅件等组成。 系统有超压保护及压力调节回路、速度回路组成。压力调节回路通过电磁溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力22MPa. 速度回路控制刀架的回程通过蓄能器提供动力。 机床的剪切力有溢流阀作压力极限保护。 性能特点： 1． 液压传动，焊接式刀架，机架整体焊接、坚固耐用。使用蓄能器回程、平稳迅速。 2． 刀架行程可根据剪切板料宽度自行调节。上、下刀各有四个刀口可翻转多次使用。 3． 剪板压紧装置采用独立的压料缸，每个压料缸底部均有塑料垫脚以防划伤工件。 4． 剪板机在剪板时可调整剪切角度，以防剪切工件扭曲变形。 5． 后挡料采用T10数显控制系统，确保后挡料位移精度。同时后挡料有反转功能，可使后挡料在剪长板工件时及时让开，避免了在剪板的过程中后挡料与板料之间的干涉。
压料装置是由压料板、防滑聚氨脂压脚、蝶形弹簧组、调压螺钉、开启螺钉及护手板组成。
压料板可在左右导轨座的槽内上下移动，槽内分别装有蝶形弹簧组。利用调压螺钉将其顶压，使压料板紧紧的压住工作台上的板料，压料板里侧的开启螺钉与刀架挡块接触处装有缓冲垫调整开启螺钉使刀架处于上死点时，压脚与工作台间的距离不大于7mm，保证开始剪切前就能压紧板料。
压料板若干个压头上装有聚氨脂压脚，是防滑用的，同时可以保证在剪切较软表面又极光滑的材料时表面不被压伤。
产品零件供应厂家：
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片。5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
