可靠性是体现角钢生产线产品耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予产品的一种性能指标。可靠性的定义是：角钢生产线设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能和工作任务的能力。所谓“规定的条件”是指设计时考虑的环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或者断续工作)、运输条件、存储条件以及使用维护条件等。不同条件下数控设备的可靠性是不同的。角钢生产线对以上各种条件的适应性越强，则其可靠性越好。

根据角钢线对液压系统的高效率动力要求所开发的新型液压系统，保留了原系统的优点，消除了原系统部分瓶颈。经实践证明，该系统可使冲孔效率增加30%以上，如配备正确的电气控制，总效率增加高达50%。具有如下优点：

l  经典的高低压组合系统，节能环保的绿色设计，有效降低系统能耗；增强的电机功率，动力充足强劲

l  严谨的原理和优化的管路设计，系统运行平稳可靠；双单项差动回路，消除供油流量瓶颈，保证主油缸动作速度和频率

l  系统采用国际知名的丹尼逊双联叶片泵供油，动力平稳，效率高，噪音小；电机和油泵垂直安装，结构简洁紧凑，占地小

l  精确合理的优良液压元件选用，国际知名液压品牌选取，卓越的抗恶劣环境能力，良好的元件互换性，保证机床的高开机率

l  管路使用国际先进的卡套式接头和精密无缝钢管，保证密封可靠，避免焊渣污染系统，消除弯管处裂纹；重型尼龙管夹固定关键油管，降低管路震动；美观的管路设计，和整机浑然一体

l  可供选择的水冷和风冷冷却，灵活的控制电压，丰富您的决策

机床各组成部件简介：

      1.冲孔部分：

          由孔机床身、冲孔油缸、换模气缸、换模气阀、冲头杆、冲头杆导向座、冲孔、打字模具等组成。可安装两种不同的冲头，有PLC控制气缸抽动垫板，实现两种不同孔径的 冲孔及打字。冲模采用专用工具进行跟换，非常便捷。机身下部为工作台。

2.数控准距装置：

    安装在冲孔床身的工作台上，由底板、可换凹模及凹模座、字盒、字盒移动气缸、压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子、准距（Y轴）移动滑板、伺服电机、滚珠丝杠等组成。

      由PLC控制伺服电机并通过滚珠丝杠驱动，来改变准距位置，实现数控变准距，并由相应的气缸夹持位角钢，进行冲孔或字盒移动气缸把字盒置于打字位置进行打字。

3．数控挡料装置：