型煤就是把粉煤通过粘合剂粘合，经机械压制成不同形状的块煤。目前较为成熟的型煤是煤棒和煤球。无论是煤棒还是煤球的制作，从工艺上讲，看似简单，并非复杂，只不过就是将经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮，然后经成型机成型即可。

粉煤压球成型工艺技术：

粉煤成型的工艺流程一般配如下：原煤-机械筛-粉碎-加入腐殖酸钠溶液-搅拌-存贮堆沤-二次搅拌-成型机成型-自然晾干或烘干。在粉煤成型的过程中，要注意把握好六个关键环节：粉煤的粒度、水分、配液比例、搅拌程度、沤制时间、设备的控制。

1）粉煤的粒度。原料越细，制成的型煤内表面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm以内，1mm以下的比例应在75%以上，1-3mm不得超过总量的15%的粉煤，且3mm的粉煤不得超过总量的确10%。褐煤的粒度为40-60目，或过60目的粒度为总量的85%。

2）水分的控制。粉煤水分含量高，不利于增加腐殖酸钠溶液量，逪则影响型煤质量。粉料水分含量低不仅不利于搅拌工作的进行，而且还不利于生料熟化发酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，以利于腐殖酸钠溶液的配比及各环节水分 的有效控制，混合后的料煤水分应在14%左右，堆沤区料煤的水分一般在11%-13%之间，再次搅拌后的料煤干湿度以手捏成团，松开略散为易。出成型机型煤的水分应小于11%，自然晾晒后的水分应小于9%，烘干后的型煤水分应小于7%。

3）配液比例。腐殖酸钠粘合剂加入量视原料情况而变化，对于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸钠的含量一般控制在1.7-7.2个单位之间，并可适当增加或减少。

4）搅拌。粘合剂粉煤通过搅拌而均匀的混合是型煤强度和质量稳定的重要工序。搅拌就是使粘合剂均匀分布到原料煤中，搅拌越均匀，制成的粘合剂型煤强度越好。而新型双轴卧式搅拌机是首选，其以科学的转速、合理的搅叶角度，使物料在输送过程中充分完成多种物料混合，能完成物料连续揉捏、均匀打散等一系列复杂的动作。

型煤压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

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