我国煤炭资源消费中的80%以上用于直接燃烧（仅10%用于炼焦，6%~7%用于化工原料），其中民用炊事、采暖、工业锅炉和窑炉等年耗煤量达500Mt以上。这些炉、窑大多采用层燃方式，适合燃用块煤。国内中、小型合成氨厂以无烟块煤为原料，冶金、机械、建材等行业生产工业燃气也需要块煤。然而，随着我国机械化采煤程度的提高，块煤产率逐年下降；加之长途运输，到达用户手中的粉煤率（粒度<13mm）竟高达60%~80%。从而导致：

1）块煤供不应求，粉煤却大量积压，占用场地，污染环境，还会自燃；

2）煤炭资源利用率低下。工业炉、窑被迫燃用散煤，加之燃烧技术与设备落后，致使我国工业锅炉的运行效率平均为60%~70%（比国外同类锅炉效率低10%~20%），大量分散的小窑炉、炊事炉等运行效率仅为25%~40%。

随着工业气化用煤的日益增长和块煤产率的锐减，大量粉煤积压和块煤供不应求的矛盾日益加剧，大力发展粉煤成型工业是解决矛盾的重要途径。它不公可以大大提高粉煤利用率，尤为重要的是其节能率十分显著：与燃烧散煤相比，工业锅炉燃用型煤可节约煤炭15%~27%，燃用民用型煤可节煤20%以上。燃用无烟型煤的热效率可由10%提高至45%以上（有的高达65%），能将煤炭的反应活性提高2~4倍左右。

型煤压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

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