深孔钻床操作的注意事项  

      深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

　　深孔钻床操作的注意事项：

　　1、正确的开关机次序：接通电源后等候体系启动画面完整启动后，而后打消报警启念头床;关机机会床先停在合适的地位，最后关断电柜电源开关。

　　2、机床启动后移动各轴之前必需视察是否有阻碍物干预机床移动，工作区域内是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。

　　3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。

　　4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。 操作机床要十分细心

深孔钻中管板孔的加工方法

   在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的专用设备，装有三根内排销枪杆及钻头，输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板（包括板）一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标定位；孔距定位正确，加工精度高，显示屏显示钻孔全过程，对三根主轴的扭矩，轴向力，冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。

深孔钻床代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

　　深孔钻床开机前的注意事项：

　　1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到