精雕机的在机测量技术

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

一、平面类产品的随形倒角加工

当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：

图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。

在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面

大尺寸产品倒角

采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。

汽车轮毂倒角

对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。

其他领域

在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。

曲面类产品的随形雕刻加工

曲面类的产品在冲压、压铸等过程中很容易产生变形，导致原始曲面不规则，如果采用既定的雕刻路径进行加工，很难保证加工深度的一致性。传统的方法只能通过重工返补不良品，或采购高成本的激光雕刻机来提升雕刻深度效果，不仅效率低下，而且效果也无法保证。

在曲面类产品上雕刻文字或图案，主要有两方面因素影响产品的雕刻深度：

传统的在机测量技术只能消除由于产品装夹带来的误差，而不能解决曲面本身成型造成的非线性误差。北京精雕引入了一种“曲面随形雕刻加工”技术，配合精雕机可完整地解决曲面外形带来的偏差量，有效地保证了产品加工深度的一致性。

目前，该技术已被广泛应用于壳体LOGO加工、工艺品、贵金属产品等行业。

手机LOGO加工

解决手机壳体表面变形导致的LOGO加工深浅不一致问题，可将误差管控在±0.015mm之内，良率达到98-99%。

曲面刻字

在不规则的曲面上刻字，保证字体加工深度一致性，支持三轴、多轴变形曲面。

工艺品艺术图案加工

完美支持工艺品浅浮雕、单线、区域等加工方式。