沉没式螺旋分级机 

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螺旋分级机产品概况：

在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。 根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

螺旋分级机产品结构及材质：

机器的结构和工作原理

1、 传动装置2、螺旋体3、传动装置4、上部支座5、下部支座6、升降装置

螺旋分级机主要结构说明：

传动装置：

30、500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。

1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。

1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。

螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2#）

螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。

槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。

升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。

（2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。

下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。

（1）中间轴瓦架，支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。

（2）下部支座：支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。

2、螺旋分级机工作原理

FLG300、 500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、 FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。

螺旋分级机的安装螺旋分级机操作保养

（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

螺旋分级机产品应用范围：

在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。

螺旋分级机产品规格及技术参数：

 螺旋分级机故障原因及排除方法　　设备故障1: 断轴

产生原因: 返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲.

排除方法： 焊接或换轴

设备故障2: 下轴头进砂

产生原因: 法兰盘或填料塞得过松;垫子不严。

排除方法: 修理下轴头

设备故障3: 螺旋叶或辐条弯曲

产生原因: 返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够.

排除方法: 修正或更换螺旋叶或辐条

设备故障4: 下降时提升齿轮空转

产生原因: 槽内沉砂太多

排除方法: 挖放沉砂

设备故障5: 提升杆振动

产生原因: 轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏.

排除方法: 清洗更换

以上这些就是螺旋分级机的几种常见故障及排除方法.

设备安装试机注意事项

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

6. 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

7. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

8. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。

9. 应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失