机床各组成部件简介： 1.冲孔部分： 由孔机床身、冲孔油缸、换模气缸、换模气阀、冲头杆、冲头杆导向座、冲孔、打字模具等组成。可安装两种不同的冲头，有PLC控制气缸抽动垫板，实现两种不同孔径的 冲孔及打字。冲模采用专用工具进行跟换，非常便捷。机身下部为工作台。 2.数控准距装置： 安装在冲孔床身的工作台上，由底板、可换凹模及凹模座、字盒、字盒移动气缸、压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子、准距（Y轴）移动滑板、伺服电机、滚珠丝杠等组成。 由PLC控制伺服电机并通过滚珠丝杠驱动，来改变准距位置，实现数控变准距，并由相应的气缸夹持位角钢，进行冲孔或字盒移动气缸把字盒置于打字位置进行打字。 3．数控挡料装置： 、机床特点： 1. 1. 重负载机床的床身采用优质钢板焊接结构。焊接完毕后表面涂漆，从而提高了钢板表面质量及防锈能力。床身焊接件进行热时效处理，最大限度地消除了焊接应力。从而提高了机床的可靠度和耐用性。 本机具有两个数控轴：X轴为夹钳的左右移动,Y轴为工作台前后移动，高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。X、Y传动轴采用精密滚珠丝杠，确保传动精度。X、Y轴均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。X、Y轴驱动电机均采用日本松下公司的交流伺服电机。X、Y轴实现半闭环位置反馈。 采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。移动工件的数控工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。本机的冲孔模位采用单排线性排列，最大冲孔直径φ30mm ，冲孔模位的选择采用进口气缸推拉垫块的方式，换模速度快，可靠性高，维修方便。工件由2把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。夹钳间的距离，可以依工件夹持边的长短，任意调节。液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。 2. 2. 计算机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，可由CAD图形转换成dxf格式后直接转换成加工程序；采用上位机管理，极大的方便了程序的存储、调用。工件加工时间短，定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。 机床上的传动联系，无论是内联系传动还是外联系传动，不仅可以用刚体传动件的机艟方式来实现，还可以根据运动的性质，通过非机械的传动方式来实现，如液压、电气、气动、光和热等方式。随着微电子技术的迅速发展，目前由计算机或电子硬件控制运动和实现传动联系的方式，正得到越来越多的应用。
