热熔胶滚轮上胶机

主要参数：      

机器尺寸5*1.4*1.3米（以实际尺寸为准）电压3相5线 380V功率传动2.2KW ； 油加热系统功率：30KW ； 油泵：5HP运行速度15米/分钟有效上胶宽度900mm上胶机主要配置：Ф215*1000mm网纹涂胶辊1条(经过2次热处理，2次精磨)加热刮胶刀1把，(经过精磨及热处理)Ф160*1000硅胶辊1条。3HP交流电机1台高温单向旋转接头2个。高温旋转接头1个。金属软管4条，高温球阀2个油管路1套100型减速机1台挡胶板1对燕尾滑板4副轴承14个轴承座3对螺旋升降器4台压辊调节联杆1条箱式机架1台油温机1台输送线配置：Ф110电镀辊4条PVC环绕输送带2条烤漆机架2台输送带挡边1对，传动件10件Ф90硅胶压合辊2条400W输送电机1台

热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。

热熔胶喷胶机

一、热熔胶机缸体不加热

　　1、总电源问题。检查总电源线并排除

　　2、加热棒线路接触故障。检查加热棒是否有工作电压，用万用表检测

　　3、固态继电器损坏。检查确认后更换固态继电器

　　4、感温器开路，温控表显示50度以上。检测感温器电阻值

　　5、温控表损坏，检查输出控制信号电压。更换温控表

二、热熔胶机缸体超温

　　1、感温器接触不良或已损坏。检查并排除

　　2、固态继电器工作不正常。更换固态继电器

　　3、温控表损坏。更换温控表

三、热熔胶机喉管枪体不加热(不是同时)

　　1、加热丝(棒)损坏。先检查接线并测量电阻值，确认电阻后更换

　　2、感温器开路。检查接线并测量电阻值，确认后更换

　　3、线路接触不良。检查所通过的线路接触是否有松动

　　4、温控表损坏。检查固态继电器3.4是否有输入直流信号

　　5、固态继电器损坏。在3.4有直流信号的1.2线无导通

　　6、保险丝是否烧坏。检查确认，请更换

四、热熔胶机齿轮泵工作但不出胶

　　1、缸体没有胶料。添加胶料

　　2、回流阀开路。回流阀没有压紧或密封圈损坏

　　3、过滤器严重堵塞。检查清洗，必要时更换

　　4、喉管枪体堵塞。检查并维修

　　5、枪体顶针压死。松动枪体顶针

五、热熔胶机胶自泵密封处渗漏

　　1、泵安装位置不正确。拆卸并重新安装

　　2、泵密封损坏。检查并更换

六、热熔胶机胶自缸体连接处渗漏

　　1、紧固螺丝松动。检查并紧固

　　2、缸体本身缺口。检查缸体底部

七、热熔胶枪喉管枪体超温

　　1、感温器短路或接触不良或损坏。将从并排除

　　2、固态继电器损坏。更换继电器

　　3、温控表损坏。更换温控表

八、热熔胶机齿轮泵不工作

　　1、电路接触不良或电器元件损坏。检查电器进线电源是否正常

　　2、电机损坏。更换电机

　　3、齿轮泵咬死。先拆开电机座，检查马达是否转动确认齿轮泵是否绞死，再拆开齿轮泵进行清洗