10升热熔胶机

   泵浦形式：齿轮泵

    胶槽容量：10KG

   马达规格：400W变频电机

    胶管容量：≤3条

    枪体功能：条状、片状、雾状

    胶管规格：4、6、8、10、12、24 （英尺）

    电力需求：220V AC 单相

    操作温度：≤250℃

    熔胶能力：0-15KG/HR

    溶胶粘度≤3000CPS

    枪体使用气压：4KG/cm2

    整体耗电量：3500W

    机体重量：45KG

    机体尺寸：650*340*650mm

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热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。

热熔胶滚轮上胶机

主要参数：      

机器尺寸5*1.4*1.3米（以实际尺寸为准）电压3相5线 380V功率传动2.2KW ； 油加热系统功率：30KW ； 油泵：5HP运行速度15米/分钟有效上胶宽度900mm上胶机主要配置：Ф215*1000mm网纹涂胶辊1条(经过2次热处理，2次精磨)加热刮胶刀1把，(经过精磨及热处理)Ф160*1000硅胶辊1条。3HP交流电机1台高温单向旋转接头2个。高温旋转接头1个。金属软管4条，高温球阀2个油管路1套100型减速机1台挡胶板1对燕尾滑板4副轴承14个轴承座3对螺旋升降器4台压辊调节联杆1条箱式机架1台油温机1台输送线配置：Ф110电镀辊4条PVC环绕输送带2条烤漆机架2台输送带挡边1对，传动件10件Ф90硅胶压合辊2条400W输送电机1台