优质高速冲床的实用性选用高速冲床总是有一定的出发点，目的是解决生产中的某一个或几个问题。因此选用是为了用，这是最主要的。实用性就是要使选中的高速冲床最终能zui佳程度的实现预定的目标。例如选用高速冲床是为了加工复杂的零件？是为了提高加工效率？是为了提高精度？还是为了集中工序，缩短周期'或是实现柔性加工要求。有了明确的目标，有的对性的选择冲床，才能以合理的投入，获得zui佳效果。根据实用性要选用高速冲床合适的功能。一种冲床往往具有较多的功能，使客户在选用冲床时有很大的选择余地。但这造成了冲床结构复杂，生产成本高，客户购置冲床的投资也增加。如果对客户来说只用到其中某一部分功能，会造成功能浪费。

高速冲床机械特性：

1、 床身采用高强度铸铁，高精度的一体龙门式构造，防止了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。

2、 双轴中心导向，四导柱全程全长导向，因此即使偏心负重也能保持极佳的冲压精度，延长冲床寿命。

3、 采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至zui小，可进行高精度产品加工。

4、 极佳的动平衡装置减低震动使冲床拥有zui佳的精度和稳定性。

5、 特配电动调模功能，配合模高指示器，方便模高调整。

6、 油压式滑块锁固系统保持模高不变，确保产品要求。

7、 使用微电脑控制器，冲床的角度、转速及故障位置等信息，全部显示在独立的控制

制造高速精密冲床十多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

　　1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0．03~0．05mm，重复磨削直至冲头锋利，更大磨削量一般为0．1~0．3mm。

　　2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。

　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

　　4)砂轮向下进刀量0．03~0．08mm，横向进给量0．13~0．25mm，横向进给速率2．5~3．8m/min。

　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0．03~0．05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。