了解平面磨床研磨时的细节

      平面磨床是由很多组件组合而成，在生产过程中要使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致，这样才有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能，有利于生产产品不出偏差。

平面磨床在研磨过程中需注意以下四点事项：

　　1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承（保持一定的手感）以提高研磨效率和保证轴承的几何精度；

　　2、随时清除轴承端部多余的研磨剂，以避免前、后轴承出现喇叭口；

　　3、在做最后研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的最终几何精度；

　　4、研磨一定时间后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨效果和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。

　　任何设备在生产过程中都有需要注意的事情，平面磨床也不例外。只有在用平面磨床进行研磨生产的过程中，注意了以上四点，才能使平面磨床的生产水平发挥出来，从而生产出合格的产品。

       宇同,勇于拼搏的精神，专业的技术，过硬的品质，优质的服务，塑造了宇同高速发展的神话。

       我们的产品在国内外赢得了一片赞誉，产品远销到英国、印度、伊朗、缅甸、马来西亚、菲律宾等国家。在国内，我们在各大区域建立了营销与服务一体化的网点，为客户提供周全的服务，让客户买的放心，宇同，用的贴心。

       秉承着“一切为了用户”、“用户利益高于一切”的经营理念，弘扬“创业、敬业、精业、勤业、乐业”的精神，以质量为本、科技领前的发展思路，恪守以德治企。诚实守信的经营理念。客户的成功，才是我们的未来，“品质卓越，完美如一”是所有宇同人的追求。

       我们深信，有客户的支持和我们的努力，宇同将会不断向前提升。

高精度温度控制技术

       精密平面磨床而言，机床热变形的控制极为重要，这在机床的整机布局设计过程中，高精密平面磨床，必须考虑热对称性及热稳定性，可考虑采用先进的设计方法加以先期的控制。对机床运动产生的热量、磨削产生的热量、必须通过恒温手段加以严格控制，如油液、导轨轴承所用空气、冷却液等，其温度控制精度应在0.1℃以内。

       新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高，在机床基础结构件材料的运用上，应突破传统以灰铸铁为主的原则，精密平面磨床，采用新材料，如：非金属材料—树脂混凝土，该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。

       磨床磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

       使用前应认真地对机床进行系统的检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。