叶轮断裂原因及分析

　渣浆泵在输送浆体过程中，常受到内部情况的影响频频发生叶轮轮毂断裂现象。维修时需要为用户更换新的叶轮或护板，在一定程度上造成经济损失。本文会向大家分析导致叶轮轮毂断裂的原因，并给出相应的防范措施，以减少生产中的损耗。

原因分析

　　渣浆泵蜗壳尺寸的大小是由流量参数决定。泵在正常运转下，叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布，泵体主轴前后对称，故轴向径向力也呈对称分布，作用于叶轮上的合力为零，理想状态下无作用力（在实际生产中，旋转的叶轮存在多种因素的径向力）。随着时间推移，当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时，则外界压力会沿着轴向发生变化，逐渐向压力小的地方移动，致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变，易产生叶轮与护板间的摩擦，故障也就出现了。当主轴径向力不均匀分布时，主轴会在各种应变力的作用下产生定向挠度，迫使叶轮、后护板发生位置偏移，导致二者接触并产生摩擦，造成叶轮轮毂断裂现象。

渣浆泵配件叶轮的材质：

　　根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成

　　叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等

       叶轮是渣浆泵最主要的过流部件，其主要作用是把原动机的能量传递给液体。叶轮常用铸铁、铸钢、合金钢或其他材料制成，分单吸式叶轮和双吸式叶轮。叶轮有两个盖板，一个盖板带有轮，称后盖板。盖板之间有一系列叶片形成流道，叶片一般为6-12片，叶片数视叶轮用途而定。

       双吸式叶轮的两个轮盖都有吸入孔，液体从两侧同时进入叶轮，以提高叶轮的流量

渣浆泵发生泵轴和密封环损坏等主要原因之一是由于作用在叶轮上的径向力过大所致．目前对径向力的研究比较多， 主要方法是试验方法和数值方法．改变叶轮外径和隔舌安放角来改变叶轮与隔舌问隙， 石家庄工业泵厂家通过数值模拟和试验， 研究渣浆泵隔舌处压力脉动特性和径向力特性， 表明叶轮与隔舌间隙的变化对渣浆泵压力脉动和径向力特性的影响很大。

成功案例

荣誉资质

福阳泵业对渣浆泵配件机械密封知识的简单介绍:

　　渣浆泵配件-机械密封：它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。

　　解释了什么是机械密封，下面我们来谈谈机械密封在渣浆泵检修中的问题

　　一，检修渣浆泵时如何拆、卸机械密封？

　　1）不得动用扁铲，不得敲打，不得损坏动环、静环和密封圈

　　2）因油污太多，影响拆卸，可先用煤油等洗净后再拆，保持机械密封元件完好无损

　　3）拆卸顺序与安装顺序相反

　　二，检修渣浆泵时如何安装机械密封？

　　1）确定机械密封传动座的固定位置

　　2）如带有轴套，须先确定轴套位置，再把传动座固定在轴套上

　　3）把机械密封的静止部分和旋转部分组装好

　　4）把密封端盖装在密封体内，并用螺丝把紧

　　第三，检修渣浆泵后发现机械密封泄漏是什么原因？

　　1）动环、静环密封面的接触不好，有间隙，或者发生变形

　　2）密封端面的比压过大，或输送介质的压力过大

　　3）密封圈材质不良，制造有误差，安装时的精度低

　　4）泵轴或轴套不干净

　　5）弹簧弹力小

车间展示