一，热熔胶自动化包装行业综述

自动化包装行业是啤酒、饮料、奶品、食品、纸品、电器、通讯、家具、服装、建筑材料等行业中自动化包装的总称。热熔胶因为其快速固化、快速粘接定位的特点使自动化包装成为可能。随着包装设备技术、热熔胶技术的发展，自动化包装速度越来越高，啤酒、饮料等自动化包装生产速度达到每分钟80箱。可以说，自动化包装技术让人们的生活用品的供给大大丰富、低价、快捷，热熔胶粘接技术起到了关键性的作用。据世界胶粘剂大会上发布的信息了解到，欧美日等发达国家的自动化程度远高于我国，热熔胶应用方面在自动化包装方面占比，而我国在自动化包装方面的热熔胶使用量呈现出快速增长趋势，这是因为国家战略中倡导中国创造，鼓励机器换人，提高工作效率，人力成本越来越高，员工管理越来越难，中国的生产自动化程度越来越高，自动化包装速度也越来越快的原因。

二，热熔胶自动化包装机功能优点

1包装质量好

     运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。 而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。 其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。 热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。

2外表美观

      现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。

3成本低

     使用热熔胶封箱速度快，整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成，适用于批量生产，能耗少，成本低。标准的瓦楞纸箱热熔胶的封合成本约为32元/1000箱，这是热熔胶的中间价位，而胶带密封的中间价位约为120元/1000箱。

4效率高

   如采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。而且，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。　作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式——流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短。

三，自动包装箱的粘接基材分析

常见的粘接基材情况:

A、膜+膜       B、膜+纸      C、纸+纸。膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。 自动化包装箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装箱，内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：

极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。

疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。

表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。

油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。

潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接影响粘接效果。

吸附和迁移性：主要是基材中的填料和助剂，严重影响热熔胶的老化与粘接力。

四，设备与工艺

开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。

使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温    度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。

开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。

压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。

保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。

用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。

涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

五，热熔胶的性能评估

热熔胶作为胶粘剂的一种类型有着自身的特点，而热熔胶的检测方法可根据胶种的类型和胶种的应用进行相应的分类，其中关于胶种类型分类主要为：非感压型热熔胶检测和感压型热熔胶检测，而两种不同的检测方法的主要区别就在于胶的性质所决定的；例如对于非感压型热熔胶（EVA、POE、PA、TPU等体系）会检测外观、软化点、粘度、开放时间、固化速度、内聚强度、耐高温性能、抗低温性能、VOC等指标，而对于感压型热熔胶（SBC等体系）会检测外观、软化点、粘度、三力（初粘、剥离、持粘）、内聚强度、拉伸率、VOC、气味等指标。

另外，针对胶种的不同应用需要检测的内容和方法往往会综合考虑客户的实际的生产工艺和应用环境进行相应的实验室模拟评估测试，具体的测试包括：胶的上机性能（客户的涂布工艺及胶水的耐热稳定性），客户基材的粘结测试，测试样品的耐高、低温性能，测试样品的加速老化性能（使用期限）等。

六，自动化包装热熔胶主要应用的行业

包裹式封箱接着：如啤酒、方便面、可乐、运动饮料、凉茶、果蔬、醋业、润化油等罐/瓶包装产品的纸箱自动化封箱包裹，要求热熔胶的开放时间与设备封箱速度相匹配；

吸管粘贴：如牛奶、茶饮料、凉茶、维他奶等纸包与吸管贴着，主要设备为包，要求热熔胶的固化时间与贴管速度相匹配，热熔胶的抗高低温能力与产品的存在环境相匹配；

纸盘式纸箱接着：如啤酒、豆奶、易拉罐饮料、饮用纯净水等；

纸盒封口：如包装糖果、饼干、冷冻食品、冰激凌用纸盒、抽纸盒接着、中西药品、休闲食品等，自动包装生产纸品牌多，对粘接的要求与包裹式封箱大致相同；

PET透明盒包装；这种主要用SEC压敏型热熔胶或PUR热熔胶，要求水白无味，粘接强度大，胶的内聚粘度大，能抗较大的回弹力。

热熔胶在其他行业上的自动化包装应用：如家电用品、家具家私、婴儿车、冷气机、日用洗涤剂、卫生用品、瓷砖、建材等等之自动封箱。

七，小结

为满足现代工业化生产中的追求高速、自动化等要求，实现包材快速完成密封、粘合工艺，提高生产效益，减少因为人的主观因素的质量问题，热熔胶在包装领域的应用将会越来越广泛。我国在方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业中是主要自动化包装热熔胶的应用行业。一花一世界，一胶一天国。小小的一块热熔胶内部有一个大世界，这个世界里有小份子、大份子，有长链，有苯环等等成份，弄清楚热熔胶的内在结构，搞清楚粘接原理，对于选择合适的热熔胶产品致关重要。站在理论的高端，才更清楚热熔胶、被粘基材、粘接工艺、环境变化等之间对于粘接而言的内在关系，才能更好把握粘接。

食品包装走向纸时代及纸盒热熔胶包装设备

未来的包装盒世界是纸造的，全球呼吁绿色包装、珍爱我们的家园。纸制技术将广泛应用于包装行业中，绿色包装将成为未来烘焙食品包装行业的发展趋势，以纸代木、以纸代塑、以纸代玻璃、以纸代金属已成为可持续发展的共识。纸材料拥有更多的可再生的自然原料和更环保的回收再利用，充分展现了纸材料的发展潜力。

　　以纸和纸板为基材的纸包装，具有低成本、节省资源、易于机械加工、更环保、无污染、便于回收、再生利用等优点。无论是用于运输包装的纸箱，还是用于销售产品的外包装的纸盒、纸袋，都是以纸材为。随着造纸技术的发展和环保意识的增强，传统单一的纸材料正向复合多元化的方向发展。随着复合材料纸、功能型专用纸和无污染的植物纤维纸不断地被开发，纸材的功能和适用性今非昔比，广泛应用于药品、文教用品、小五金制品、日用品、食品、工艺品、化妆品、小型家电等产品，更多地取代了其他材质的包装。

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