压缩空气是仅次于电力的第二大动力源，压缩空气使用量的多少已然成为衡量工业企业自动化程度的风向标。伴随着公司设备技术改造的不断深入，自动化设备越来越多，空压机数量也不断增加，使得空压机的管理显得尤为重要。根据长期的摸索，我们得出了一些空压机管理的经验在此与大家分享。

一.月度空压机维修计划的编制。编制计划的依据主要有以下几个方面：周期性的保养任务,如空压机三滤的冲洗、更换，前置滤网及水滤网的定期清洗等,根据《空压机保养记录表》的相关内容制定下月需要保养的项目及日期；主要部件的年限保养；对于无条件修复的设备，应尽快联系维修方予以送修，并及时了解维修情况。

二.月度维修计划的实施、检查和落实。计划制定后一定要实施，如果没有特殊的原因要按时完成并做好详细记录备查，一项维修计划实施后要连续跟踪观察维修机台的运行情况约2~3天，直至消除故障。与之相配合的动态维修计划则是对月度维修计划的一个补充，多应用于紧急故障机台或突发性重大隐患机台，而临时采取的维修计划。

空压机常见问题自我排除法： 1.外界三机电源断电或欠相。——(检查电闸及测量三相电压) 2.紧急停止按钮故障或电线松脱。—— (检查紧急停止钮，检查电线有无松脱)3.空压机处于自动停车状态。—— (检查出口压力是否高于设定)

4.4变压器故障或线脱落——(变压器更换新品或将电线重新连接)5.控制面板故障。——(更换控制面板)6.启动器线圈故障或接点接触不良。—— (更换启动器或接点检查及保养)

7.空压机处于故障状态——(将故障排除)8.传动皮带断裂。—— (安装新的皮带)9.电源开关跳脱或保险丝断开。—— (检查电器回路后开关复原)

什么样的螺杆空压机省电呢？建议实施工业电脑及PLC联控。运用PLC技术改造空压机组群，实现企业所有空压机站点的“组态控制”，可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”，更加精准、经济、精细地使用空压机设备，达成整个企业用气量的平衡和优化，深层次杜绝电能浪费。规模较大企业多个空压机站点，不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素，都难免导致电能的很大浪费。这些问题，只有通过空压机PLC联控、群组控制，才能最终解决。通过实施智能化控制，很大程度上减少空压系统对人的简单依赖，运行更加科学合理，而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数，在相当程度上优化员工的作业条件，让以人为本在本企业变得更加具体。

气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气运输到使用设备。如果出现进气阀失修或修理不当等问题，会形成漏气，减少排气量，从而降低空压机运行效率。

减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等；其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式；再次要减少设备内外泄露；要使用高质量的气动元件，例如进气阀应具备良好的密封性能和较低的阻力，空气过滤器应选择新型的ND片过滤器等等；应做好安装和日常管理工作，进行定期检测维护，确保气路系统安全可靠运行。