精密剪板机应连同操作地点防护装置和警示标牌等安全增强附件一起提供，这些附件必须保留在合适的位置。有些操作须要使用额外的安全保证措施，如机后防护装置和安全保护光幕。通常，材料厚度防护装置下面的开口越大，刀片以外必须加以保护的距离越大。

另外，采用合适的材料输送技术对喂入剪板机前和从剪板机后取出的零件都是非常要害的。一切金属加工机械由练习有素的人员进行安全准确的操作是绝对必要的，剪板机毫不例外。作为一种有潜在惊险的机器，剪板机必须按照一切联邦、州和地方性治理条例和制造商的操作规程进行操作。

脚踏精密剪板机是指踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少三分之二，部分机床配有压料装置，剪切质量高，并有重量轻，移动方便的特点，广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。不用电人力剪切，结构合理，剪切自动复位，脚踏轻便自如，设有剪切挡料和踏杠收折装置，剪切质量：切口齐、边线直、无毛边，达到精密剪切效果。省电省力、精密剪切、操作方便、经济实用。

由于脚踏精密剪板机是以人力为动力，故在使用中要注意以下几点；

1、本机器只能用于剪切板料厚度1mm一下、宽度800mm到1200mm以下的冷轧，热轧钢板和铝板的剪切。

2、机器在使用前，必须将机器各部件调整好，并对运动部件作严格检查。

3、本机器必须经常保持清洁，在为涂漆及滑动部分必须涂上防锈油脂。

4、机器上的剪板机刀片刃口宜保持锋利，如发现磨损及损坏或滞钝现象，应及时磨研及调换。

5、机器运动部位应使用清洁，无腐蚀性及杂物的物件，经常加润滑油剂，保持机器的灵活。

6、严格按照操作程序进行剪切，切勿使机器承受过载超负荷剪切，以免造成机器零件或刀片的损坏。

7、在剪切时如发现有不正常现象，应立即停止剪切，进行调整、维修。

8、在剪切不同厚度的板料时，剪板机刀片的上下刀片刃口间隙应及时调整，间隙的调整比例是1：0.03毫米。例如：当剪厚度为1毫米板料时，则上下刃口所需间隙为0.03毫米。

精密剪板机零件较多，而且有重复零件，配合关系复杂，某些零件尺寸不易确定，因此采用自顶向下和自下向顶相结合的设计方法。装配时，首先确定机架为固定件，再依次导入其他已建好的零部件，对于尺寸不易确定的零件，可以利用零件间的装配关系生成新零件，例如传动轴和上横梁之间的连接零件，由于尺寸不好确定，可在装配体模式中利用与传动轴和上横梁的装配关系生成零件。导人零件后，要使零件间达到精准的配合，必须建立准确的装配约束，系统在配合菜单下提供了包括角度、重合、同轴心、距离、平行、垂直、相切、锁定8种标准配合和对称、宽度等6种高级配合以及齿轮、凸轮等5种机械配合，可以使用这些配合精确地放置实体，这些约束使得到的装配体更接近实际装配体，整个装配过程犹如在实际生产中进行实物组装一样，较为逼真。在本设计中要注意齿轮的装配和压料器上弹簧的关联设计，否则不能实现机构的正确运动。