型煤物料的粒度是50-0.5mm全级物料，在经过无压重介质旋流器分选以后，精煤和中煤混合后作为商品煤在型煤压球机设备中进行压制，粗煤回收、细煤泥经过浓缩和压缩工艺进入型煤压球机制球生产线进行循环利用。型煤压球机制球生产的物料进行的循环利用的工艺流程是：进入压制的型煤物料为中等可选、末煤含量高，采用重介旋流器对型煤物料进行分选压制。分选压制的型煤物料精度高并且适应性很强，型煤制球的结构也十分的灵活，这样以来型煤压球机设备的操作自动化控制水平就高出了很多。单一的低密度型煤物料经过循环利用后就能够实现高密度的排矸，精煤、中煤混合作为商品煤进行压制，这样可以很好地避免型煤制球在高密度下对型煤压球机设备带来的介耗大，对设备磨损严重等弊端。目前市场上经过改良的型煤压球机设备大多采用辊轮施压，这样可以很好地减少原煤的过分粉碎现象，次生煤泥量也小很多，型煤物料的介质分流量小了很多。这样就避免了管路磨损、次生煤量大、介耗高等型煤压球机制球问题。

型煤压球机工作原理

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

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