平面磨床操作规程

一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。

二、平面磨床工作前准备及注意事项

1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。

2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。

3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

4、机床要整洁，平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

5、不准磨削薄的铁板。不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。

6、检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

三、平面磨床的操作

1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。

2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。

                                                            磨床有哪些保养注意事项？

对磨床保养以下几点建议：

　　磨床到厂安装就位时：

　　工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

　　磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

　　电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

　　机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

　　磨床准备就绪加工时：

　　磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；

　　磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；

　　请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

　　砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；

　　砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；

　　磨床磨削加工时：

　　1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离

　　2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现

　　3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损

　　4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。