数控钻铣床 此外为提高数控机床的灵敏度， 改善摩擦特性， 数控机床普遍采用了滚珠丝杠螺母副、 滚动导轨、 贴塑导轨以降低摩擦损失， 减少动、 静摩擦系数之差， 以避免爬行。 为了防止不灵敏区产生， 在进给传动系统中普遍采用消除间隙和预紧的措。 数控机床与普通机床比较钻铣床， 具有下列特点:

   (1) 转速高， 功率大， 数控机床能进行大功率切削和高速切削， 从而实现高速加工。

   (2) 数控钻铣床主轴转速的变换迅速可靠， 并能自动无级变速， 使切削工作始终在好的状态下运行。

   (3) 数控钻铣床为实现刀具的快速及自动装卸， 其主轴还设计有刀具自动装卸、 主轴定向停止和主轴孔内的切屑清除装置。 主传动系统是实现主运动的传动系统， 它的转速高、 传递的功率大， 数控钻铣床 的关键部件之一， 对它的精度、 刚度、 噪声、 温升、 热变形都有严格的要求。

   无论哪种机床都有自己的特点和优势，我们可以根据这些机床的特点来选择最适合自己加工的机床才行，数控钻铣床不同于专一的铣床和钻床，这款机床的功能更加的全面，而且加工的精度也可以得到保证。

   数控钻铣床加工不锈钢钻孔时注意事项

   在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，数控钻铣床加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小

   在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

   钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)

   S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

   数控钻铣床具有良好的塑性和韧性力学性能

   数控钻铣床用于预应力构件，低碳冷拔丝比例，伸长率，钢筋与混凝土之间的粘结力较大，适用数控钻铣床于中小预应力混凝土布局构件搭配，数控钻铣床也适用于焊接的钢丝网。力学性能 5.特点及应用 – 热处置钢筋具有很高的强度外，还具有良好的塑性和韧性出格适合于预应力成员。 - 但是其数控钻铣床强大的敏感性，应力侵蚀和缺陷，应防止腐蚀和刻痕等。焊接和热处理不克不及用于点焊钢筋。 钻铣床批重量不超过60吨更多强度指标采用公称直径或钻铣床公称横截面积进行计算。