1)渣浆泵的设计流量要尽可能的小。由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越漫，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，导致泵的效率太低。

   如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是效工况点，只是为了尽量取得较高效率。

当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。

   2)泵的转速越低越好。因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因此，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。

直接传动： 是把渣浆泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的振动，传动平稳和便于安装，一般比较采用弹性联轴器。    当渣浆泵与动力机转速相同或接近，且轴线在同一直线上，转向有一致时，采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动效率高。目前用电动机拖动渣浆泵的机组，大都采用联轴器直接传动。

五、建议在给出污水泵、渣浆泵的效率时，同时给出通过尺寸，以方便进行泵设计水平比较。　　　六、泥浆泵流道加宽主要是降低流道内两相流流速以减轻磨损。所以，强磨蚀渣浆泵效率通常低于软泥浆泵的效率。如自贡工业泵股份有限公司生产的ng、nd型泵是用于强磨蚀渣浆的，nq型泵是用于抽送轻型泥浆的。

机械密封的选型对FGD系统的渣浆泵而言是相当关键的，若选型不当，对渣浆泵的投运能力将是致命的打击。由于对系统设备的不熟悉，在招标阶段我厂未对渣浆泵的机械密封做出明确的要求，这导致了极大的问题。石泵厂给我厂配套的机械密封选择了外循环外冲洗式机械密封，非金属部件采用的是聚四氟乙烯密封圈及SiC材质摩擦副的组合，对机械密封机壳则选择了常规金属材质(非不锈钢材)。由于冲洗形式及材质的选择错误，导致渣浆泵投运约1000小时后机械密封出现及其频繁、且规模较大的泄露，这曾一度导致过我厂FGD系统的停运。在仔细研究后，我们发现由于外接冲洗水压较高(我厂渣浆泵轴封水使用统一水源，水压稳定在0.8-0.9MPa)，造成机械密封外侧水封损坏继而导致机械密封摩擦副内进浆而发生过热损坏，同时由于轴套及机械密封外壳的腐蚀磨损，造成轴套靠机械密封段损坏，浆液渗入轴套与轴间的间隙，更加剧了机械密封的损坏。根据上诉分析，我们将轴套及机械密封外壳如上文所述更换为耐腐蚀性能较强的316不锈钢材质，并将机械密封有外冲洗外循环式更换为对水压要求更高的外冲洗内循环形式，通过这一改进，我厂渣浆泵机械密封损坏泄露的一大顽症已顺利的解决。