排钻使用说明

作业准备：

1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为

3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一

定先请质检核对正确。

3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，

如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。

4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

工作内容：

1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行

批量生产。

3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。

5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签

名方为有效。

6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。

技术质量要求：

1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。

2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距误差不能超过正负

0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。

4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。

5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

检查方法：

1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。

2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

注意事项：

1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。

2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。

3、防止与杜绝不良品流入下道工序。

1

．

目的：

通过规范排钻的作业程序

,

使该工序生产的产品符合质量要求

,

避免操作不规范造成让批

量错误和作业事故。

2

．

适用范围：

适用于生产部板式厂木工段排钻工序

3

．

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产品开发工艺指导

>>

、

<<

套房成品检验标准

>>

。

4

．

工作准备：

4-1:

按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量

。

4-2:

检查排钻是否正常运转和气压是否稳定

(

气压控制在

5~7

帕斯卡

)

。

4-3:

认真审图，确定钻孔面，根据排钻的功能，以最少排钻次数调机。

4-4:

审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的

位置，并锁紧靠挡。

4-5

：

用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。

木工排钻操作教程

1.掌握钻头大小作用及用途

2.操作开关的认识及功能的了解

3.测试排钻的精度，以便心中有个底！比如误差！

4.懂看图纸也是个关健

开始操作：

先准备好要用的大小钻头安装入排钻的横向或纵向，建议以中点零为起点左右安装钻头！钻头安装好后调好需要钻孔的距离！再调需要加工的深度！然后就高靠挡的数据！OK!这样基本的调机就完成了！