快速检测数控精雕机床精度的球杆仪：

1.动态和静态的数控机床检测，方便机的的验收检验，也可以方便进行机床之间性能比较，提示机床的问题，建立数控机床的性能档案

2.可以快速地找出并分机床所在问题，主要检测反向，背隙，垂直度，直线度，周期误差，伺服不匹配，传动链磨损等。

3.机床的切削参数快速优化，在不同的进给率条件下用球杆检测机床，这样可以满足加工精度的要求，从而避免了废品的产生。

4.实现对机床本身的误差走势分析以及预防性的维护，这样可以提醒维修工程师注意机床已有可能会出现的问题，不致酿成大故障，可以 大大方便机床的保养和维护。

全罩双头精雕机优势：

1、美观大方： 全罩精雕机外型看起来有很质感，关上罩门就是一个艺术品，美化车间环境。

2、有效防尘，延长精雕机的使用寿命：当天精雕机加工完成后把里面的粉尘，碎片，清理出来，然后把罩子盖上，隔绝外界的粉尘、垃圾、水雾、强酸、强碱等对精雕机内部配件产生损害的物质，有效防护精雕机核心配件（如：精雕机主轴、导轨、丝杆等）不被损坏，从而延长精雕机的寿命。

3、操作更安全更便捷：全罩精雕机加工时只有前面的罩门是打开的，较少加工时产生的噪音，立体的空间，在工作灯下操作人员能更准确判断产品加工进度，夹具的位置是否精准，轻松更换夹具上的产品，提供生产效率。

4、智能自动化：操作人员可预览雕刻路径的平面和立体图，并可随时暂停及增减速度、调节深度，方便的断刀处理，任意点刻补，无需重新排版或回到原点重刻，操作人性化，具有断电续雕与及时错误代码文件功能以及原点自动纠错功能。

数控设备精雕机的刀具磨损过程：

1.初期磨损阶段,就是指刀具后面上存在微观不平,有裂纹,氧化或脱碳层等缺陷,表面组织不耐磨,这是因为切削刀刃较锋利,后面与加工表面接触的面积小,接触 压力,单位面积上的摩擦力大所以这一阶段磨损较快,

2.正常磨损阶段,经过初期的磨损阶段后,刀具表面粗糙度值 降低接触压力减小,磨损量随时间均匀缓慢地增长,这一阶段为正常磨损阶段.

3.急剧磨损阶段,磨损量VB达到一定程度后摩擦力增大切削和切削温度急剧上升,导致刀具迅速磨损而失去削能力.