详细解读全自动封边机的生产工艺流程

全自动封边机封边过程中，如果0.6mm以下厚度封边条有发软、拉伸、变形、承受不了高温现象，是因为封边速度过慢，热熔胶熔化后滞留时间过长所致，可用

加快封边速度，高速传送带速度，调整涂胶量来改善，参考速度8m/分以上，如果是双面涂料的封边机，这种现象一般较少发生。  

全自动封边机的理想使用温度是190-210℃，由于不同品牌和型号热熔胶不同，也可根据热熔胶的特性120-210℃使用，温度越高，粘结强度越好，

建议尽量使用高温热熔胶，以达到最理想效果。

曲直线封边机和直线封边机的区别

1、不漏胶。下胶罐由于转动原因，密封圈损坏后就会造成漏胶，影响机器正常运行。上胶罐不存在漏胶问题。

  2、溶胶不老化。下胶罐存在残胶多次加温老化影响粘接质量问题，上胶罐中溶胶自上而下渗出，没有沉淀和残留。

  3、易于清洗。机器的定期清洗，上胶罐比下胶罐方便，甚至可以不停机清洗，不影响生产。

  4、故障少。上转动齿轮加油方便，减少故障，例如MD-516A曲直线封边机采用无级变速电机，给用户使用机器带来很多便利。

探究全自动封边机的主要结构

    主动化、高服从以及高精度的全自动封边机，已经因其精良的长处被海内的家具生产企业遍及应用。想要更好的利用全自动封边机，就必要细致掌握全自动封边机的布局。

　　全自动封边机重要是由机身、控制体系以及各个加工部门组件形组成的。

　　一，全自动封边机的机身部门。机身部门最重要的便是干系到加工板材可否直线运行的上下横梁，上下横梁可以确保每个加工部件都可以细密的事情。现阶段的横梁重要分为两类，一类是铸铁横梁，另一类则是可以一次拉铸成型的铝合金材质。

　第二，全自动封边机的机身底座，这是全自动封边机的机身底座是机身的要害部位，现在较为先辈的是利用钢板激光切割，仅一次焊接就可以成型，而且可以确保

机身稳定形。以是，利用钢板激光切割的机身底座，可以保障全自动封边的团体稳固性。另有一种切割方法是骨架焊接，在焊机乐成后方可以增补钢板，这种切割技

能代价低廉，但是稳固性较差。