许多全自动封边机厂家都是采用手动或半自动封边机来加工曲边的部件，尤其是有内弧的部件加工，使用手工封边机可以有限掌握，而设备靠轮的直径可加工大的曲线深度，相对而方手工封边机封曲边贴条具有显著的特点：操作简单，经济划算。

　　但随着行业的改进发展，手工封边机的缺点已经逐渐凸显了出来，主要表现出的是手工封边效率较慢，胶合强度不及自动封边机高，重复精度不足，返工率较高。

　　全自动封边机是封边板材和封边材料双面涂较均匀，保证粘合力更加牢固，也可以保证断面平整光滑，通过抛光是封边断面更加光滑，石板材上下部分更加光滑整洁保证在相同质量的情况下可以使封边机得到更好的样式更好的方面快捷，封边机同样可以再完美展现自己之外有更出色的优势带给大家。

    1.后齐头下行速度过快或下行气压过大，使得靠尺撞击在板材上产生磕板的现象。 解决方法：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使得齐头下行的速度和力量降低。

       2.前齐头上行压力过大，板材行进到此撞击前齐头靠尺所出现的问题。 解决方法：调整前齐头上行调压阀压力，使其力量变得柔和些。

       3.前齐头下行信号的行程开关位置不对或者坏掉，板材行进到预定位置时如果碰不到行程开关或者碰到的开关坏掉的话，那么前齐头就没有下行的信号，所以就会嗑板。 解决方法：调整行程开关的位置或者更换。

       4.齐头靠尺导向轮缺失造成靠尺嗑板。 解决方法：安装新的导向轮。

       5.齐头靠尺接触面有毛刺。解决方法：用细纱布磨掉电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及 时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。

全自动封边机封边过程中，如果0.6mm以下厚度封边条有发软、拉伸、变形、承受不了高温现象，是因为封边速度过慢，热熔胶熔化后滞留时间过长所致，可用加快封边速度，高速传送带速度，调整涂胶量来改善，参考速度8m/分以上，如果是双面涂料的封边机，这种现象一般较少发生。

　　全自动封边机最理想使用温度是190-210℃，由于不同品牌和型号热熔胶不同，也可根据热熔胶的特性120-210℃使用，温度越高，粘结强度越好，建议尽量使用高温热熔胶，以达到最理想效果。