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目前国内的绝大多数石材开采、工程拆除都是采用传统的作业方式，有火焰、绳珠、单双面锯等，其开采成本高、使用有一定难度、且不安全因素多。绝大多数采石场都是采用钻孔放炮的原始开采方式，其开采成本虽低但成材率极低，资源浪费严重，且不安全，极易造成人员伤亡等重大事故，对社会也造成严重的负面影响。在工程建设中由于爆破造成的安全事故更是屡见不鲜，给国家造成了巨大的经济损失，而劈裂机作业的安全性是社会效益的最大体现，是替代爆破的理想设备。

一.工作原理：液压劈裂机是我们公司的专利产品，它是以动力站（有电动型动力站和柴油机型动力站）产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂器的油缸管，控制劈裂器内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，而岩石和混凝土虽然外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，正是由于彼此的这些特性，所以用劈裂器可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。

二． 操作步骤之准备工作：  

1）注入液压油。在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。      

a.一般以油标位置的2/3为标准。      

b.在天气寒冷的冬季最好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。      

c.工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂机的使用效果，甚至导致油管堵塞。      

d.液压劈裂机在频繁使用状况下，最好是半年到一年更换一次抗磨液压油。在劈裂机长时间不使用时，最好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。    

2）检查动力源。电动型劈裂机须检查电源线和电压，柴油机型劈裂机须检查柴机油注入量是否达标。      

a.电动型一般1.5KW电动机使用2.5mm2三相电源线，工作电压380V。4KW电动机使用4 mm2电源线，工作电压380V。        

b.柴油机型的柴机油注入量应达到油标指定位置方可启动。

3）检查油管连接。检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。

三． 操作步骤之作业过程：    

1）用风钻在需要破拆的岩石或混凝土上设置劈裂点并钻孔。    

2） 开启动力站，将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同时打开所有劈裂器上的手动阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以确定劈裂器楔器的运行方向。    

3）将劈裂器插入岩石或混凝土的孔内，打开手动阀工作档位，开始劈裂。      

a.单机劈裂截面可达1.5平米或以上。      

b.岩石它越坚硬，抗拉性越脆弱，劈裂效果就越好。          

c.每次劈裂时间8秒.

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