注意事项

1.

开机前要先清理设备上的粉尘，再检查气压、调整仪表盘上的加工数据

2.

核对产品尺寸是否与图纸一致，认真确认加工件结构及图纸所标孔距的位置

3.

每批次产品必须进行试组装，并详细填写试组装报告

4.

批量生产前要试组装、试加工，待根图纸核对完成后再批量加工

5.

每批产品加工完成后，需要试组装一台，详细填写试组装报告

6.

仔细填写流程卡的各项信息，特记事项需明确标注

7.

每加工

20-30

个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量

8.

换钻头时应注意脚动开关，以防开启伤到自己

9.

人离机时应及时关闭电源

10.

当机器异常时应立即按紧急开关

11.

下班后要将机器及工作区域的卫生清理干净，

关闭电源。

保管好钻头及其附

属工具

如图2所示为青岛西城木工机械公司生产的MZB73213标准型6排钻.其钻座排列是水平2排 .每个钻座的图2钻头数为21个，垂直4排.每排由两段独立钻座组成钻头数为2x 11个。可以加工工件宽度为190~2500arm加工工件长度为 250mm~2500mm加工工件的厚度为10~45mm。MZB73213标准型6排钻的钻座可以添加1到2排垂直钻座成为7排或8排钻这种类型排钻适合于加工孔位繁多孔数较多的板式零部件.而且在钻孔时基本上可以在一次 定基准后完成板式零部件的钻孔要求因此钻孔的孔位精度高.生产效率高是规模较大的板 式家具企业常见的钻孔设备。

总之板式家具零部件的钻孔是板式家具机械加工的最后一道生产工序在设计上必须根据排钻的类型和生产的工艺, 合理地布置零部件的孔位以达到在一次定基准后完成钻孔要求。实 现多孔位不多基准的目的确保钻孔的加工精度。

作业程序、标准：

5-1:

加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。

5-2:

首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查

。

5-3

：

首检合格后，方可批量加工。同时每加工

20~30

件时要自检一次，以免定位档或钻

头松动而影响产品质量

。

5-4:

板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，

分前、后、左、右摆放整齐

。

5-5:

注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、

顶破。

5-6:

排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流

程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。