5,冷压压合后，

检查加油后部件四周是否出现异常，

如有异常应立即停机处理，

压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行

重新加胶压合或另行补救

五、作业结束卸板时注意

1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤

空心门施压时需每件

产品加一层

9MM

以上的平整隔板，冷压加工时间一般为

4

小时到

8

小时，根据

胶液说明操作

伤

（1）、机床的放置

　　将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。

　　（2）、配电

　　根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相关的电源。

　　（3）、确认油缸电机正确转向

　　先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压

　　（如油缸缸筒已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将

　　三相电源线中的任意两线对调位置即可得正确的转向。

　　（4）、油缸缸筒复位

　　如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位

　　并紧固好：

　　A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。

　　B：接通电源。

　　C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动

　　是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板

　　约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后

　　将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。

国内自动冷压机的研制起步比较晚，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。

随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，显著提高了产品的质量。

可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。