CNC数控精雕机进给伺服系统故障报警的诊断,当数控机床在加工时出现了不良情况,都是先从故障报警方面分析,进给伺服系统的故障报警现象有三种,一是利用软件诊断程序在CRT显示报警信息,二是利用伺服系统上的硬件如(发光二极管),三是没有任何报警显示故障.

1.软件报警形式 这是伺服进给系统也错报警,这大多数是速度控制单元方面的故障引起的,或是内部电路板内与位置控制或伺服信号有关

2.硬件报警形式  大电流和高压报警,这大多数为速度 控制单元上的功率驱动元件的损坏.输入交流电源超过额定的电压10%或是使电机的绝缘能力下降,电压过低当输入电压低于85%也会报警,

3.无报警显示的故障 这是由于伺服电机内检测元件的反馈号接反.

在数控精雕机用来确定刀具几何角度的参考坐标系的两大类：

一、刀个标注参考系,它是指用于设计,制造,刀刃磨和测量刀具切削运动及刀具安装方的参考系,

二、刀具 的动态参考系,就是它的刀具过程中,由于进给运动及刀具安装方式影响反映了角度 不等于静止角度,因此必须以刀实际切削反映角度的参数系.标注参考系假定条件,是指假定的运动刀具的条件,在建立参考系时,暂不考虑进给动,就是用主 运动微量切削刀刃与工件之间相对 运动的合成速度向量,假定安装条件,刀具的和安装刃磨基准面垂直或平行于参考系的平面定刀杆中 心线与进给运动方向垂直.

数控精雕机床对进给伺服系统的4个要求：

1.调整速度范围宽,在大的速度范围内运转稳定,一般要求速比可达到1:10000最di稳定运转速度为小于或等于0.1Rmin.

2.负载特性硬,抗拢动能力强,能保证切削过程中受负载冲击时速度不变,尤其在低速时,应有足够的负载能力.

3.反应速度快,一般要求伺服响应时间为几十毫秒,伺服电动机加速度不小4000RAD/S2,即从静止状态加速到额定转速1500R/MIN所需时间不大于0.2S.  

4.准确度高,定位精度和重复定位精度可达到0.01-0.001MM.甚至可以达到0.1υm.