在操作木工排钻的时候一定要选对其作用点这是非常重要的，物理学告诉我们作用点选择正确了能够事半功倍提高工作效率，下面我们就来了解一下关于木工排钻作用点的选择。

　　1、木工排钻作用点选择的原则

　　在木工排钻作用点选择的时候要尽可能的以小的夹紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的效果，加紧点不知在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形，尽量减少加紧机构，确保好定位的精度。

　　2、木工排钻加紧过程需要满足的要求

　　在木工排钻操作的过程中需要保证其加工的精度，夹具的总体方案应该与产生的纲领相适应：方便、安全、减轻劳动强度，排屑顺畅机床夹具有良好的强度、刚度和结构工艺性。

　　关于选择木工排钻作用点就给大家介绍到这里了，总之在操作木工排钻的时候一定要找对其作用点这样才能更“省力”。

  木工排钻上铰刀具有一个或者多个刀齿用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得准确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。

用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。

按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种

   上述介绍就是木工排钻上的铰刀具。

排钻的工作内容

1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。

2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。

3.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。

4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。

5.加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。