金刚石微粉粒度检测仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。
1）平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。
2）边界粒径：更接近通俗意义上的最大和最小粒径。金刚石微粉粒度检测仪不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。
3）粒度分布的离散度,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，金刚石微粉粒度检测仪粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
金刚石微粉粒度检测仪提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，金刚石微粉粒度检测仪由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
4、储存稳定性。
金刚石微粉粒度检测仪稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。
5、回收率。
粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下，指导粉末的生产，金刚石微粉粒度检测仪使粉末的性能实现最大限度的优化。
粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径<10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。    
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