数控设备精雕机的刀具磨损过程：

1.初期磨损阶段,就是指刀具后面上存在微观不平,有裂纹,氧化或脱碳层等缺陷,表面组织不耐磨,这是因为切削刀刃较锋利,后面与加工表面接触的面积小,接触 压力,单位面积上的摩擦力大所以这一阶段磨损较快,

2.正常磨损阶段,经过初期的磨损阶段后,刀具表面粗糙度值 降低接触压力减小,磨损量随时间均匀缓慢地增长,这一阶段为正常磨损阶段.

3.急剧磨损阶段,磨损量VB达到一定程度后摩擦力增大切削和切削温度急剧上升,导致刀具迅速磨损而失去削能力.

切削液对数控设备精雕机床的作用

1.冷却作用，在加工切削时切削液主要是靠热传递把热量带走，从而降低切削时的温度

2.有润滑的作用，是通过切削时渗透作用到切削区，在切削工件上刀具上面形成吸附的作用，在工件和刀具这间有着一层润滑的油膜，金属表面直接接触面积小于零，形成液体润滑。

3.清洗作用，在切削时产生的碎屑的有冲刷作用，它能冲洗机床工作台、零件或机床上不可以粘着金属屑，切削液清洗的性能好坏，与其渗透性，流动性和使用压力有关。

4.防锈作用，切削液体本身体加入防锈添加济，在加工时可以减少工件，机床刀具的腐蚀.

数控精雕机床对进给伺服系统的4个要求：

1.调整速度范围宽,在大的速度范围内运转稳定,一般要求速比可达到1:10000最di稳定运转速度为小于或等于0.1Rmin.

2.负载特性硬,抗拢动能力强,能保证切削过程中受负载冲击时速度不变,尤其在低速时,应有足够的负载能力.

3.反应速度快,一般要求伺服响应时间为几十毫秒,伺服电动机加速度不小4000RAD/S2,即从静止状态加速到额定转速1500R/MIN所需时间不大于0.2S.  

4.准确度高,定位精度和重复定位精度可达到0.01-0.001MM.甚至可以达到0.1υm.